Оборудование (линия) для порошковой окраски  

Порошковая окраска - метод получения защитно-декоративных покрытий разнообразных материалов и изделий разработанный в 50-60х годах прошлого столетия.
Применение оборудования для порошковой окраски позволяет получает однородное, прочное, высококачественное покрытие с высоким физико-механическими, химическими, защитными свойствами.   

Порошковая окраска — метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Способ порошкового окрашивания является достойной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов: малый расход краски на 1 м^2; возможность использования краски вторично; отсутствие токсичных выбросов в атмосферу; не требует большого профессионального опыта для работы.
Типовой процесс представляет собой следующую последовательность: подготовка поверхности, нанесение слоя краски на изделие, а затем полимеризация порошка при определенной температуре (от 120 до 200 градусов, в зависимости от типа краски) в печи полимеризации.
Подготовка поверхности может происходить различными способами: химическим и механическим. Химическая подготовка подразумевает под собой очищение и обезжиривание поверхности металлов при помощи кислотных и щелочных растворов путем струйного полива либо окунанием. Щелочные растворы смывают грязь и масла, а кислотные помимо этого убирают с поверхности ржавчину и оставляют фосфатную пленку (толщина пленки от 0,3 мкм и выше в зависимости от состава раствора) для увеличения адгезии. Механическая же подготовка происходит при помощи абразивных элементов под высоким давлением (пескоструйные и дробеструйные агрегаты). Весьма эффективно снимает с поверхности металлов различные загрязнения, ржавчину, окалины и т.п. Не желательно применение дробеструйных и пескоструйных агрегатов к металлам малой толщины (от 2мм.).

Нанесение порошковой краски должно происходить внутри камеры напыления. Это необходимо для процесса рекуперации (очистки воздуха) и возможности повторно использовать порошковую краску. Краска, которая не попала на изделие попадает в фильтры, после чего путем пневматического удара сбрасывается и может использоваться вторично.
Процесс полимеризации происходит в печах оплавления (печах полимеризации) при температуре 120-220 градусов (в зависимости от типов краски). Печь полимеризации представляет собой модульную конструкцию, состоящую из панелей толщиной 100 мм., внутри которых теплоизоляционным материалом является базальтовое волокно. Воздух в печи нагревается до определенной температуры за счет прохождения воздуха через теплообменник расположенный за боковой стенкой камеры, что обеспечивает наиболее безопасный и равномерный нагрев воздуха в печи.

Так же для перемещения изделий через все звенья производственной цепочки применяется транспортная система. Бывает транспортная система двух видов: верхняя и нижняя. Возможность применения той или иной системы определяется размером, весом, типом и формой изделия.

Мы предлагаем Вам комплект оборудования для порошковой окраски, включающий в себя:

• Камера порошковой окраски (камера напыления) различных размеров, тупиковую и проходную
• Фильтр рекуператор, предназначенный для вторичного использования порошковой краски, что обеспечивает безотходный технологический процесс, следовательно снижение затрат на порошковую окраску
• Печь полимеризации предназначенную для поддерживания заданного температурного режима оплавления и полимеризации порошка на поверхности изделий. Модульного принципа, проходного или тупикового типа
• Транспортную систему
• Систему вентиляции
• Компрессор
• Электростатический пистолет-распылитель

Установка окрашивания. Пистолет

В общем случае установка окрашивания включает в себя блок питания, блок воздухоподготовки, блок забора порошковой краски, блок управления, высоковольтный преобразователь, пистолет-распылитель, шланги подачи воздуха и краски. 

Основные способы нанесения порошковой краски - электростатический и трибостатический, соответственно, установки окрашивания также разделяются на эти две группы.

Наиболее простая и доступная установка - СТАРТ 50. Состоит из блока питания и пистолета-распылителя с вмонтированным в ствол высоковольтным преобразователем. Пистолет обеспечивает нанесение различных видов красок (обычная, трибо, металлики, антики) в электростатическом поле, имеет защиту от короткого замыкания и прикосновения к электроду руки оператора. Производительность - до 1,2 м.кв. в минуту. Загрузка краски производится в бачок, расположенный в верхней части пистолета, емкость бачка - 150 г.

Мы рады Вам помочь и, с удовольствием, разработаем планировку современной линии по порошковой окраске адаптированную специально под Ваши задачи.

Изготовим оборудование и поставим необходимые комплектующие в оптимальные сроки.
Без лишних затрат доставим все необходимое оборудование к месту монтажа.

Подключим и осуществим запуск оборудования.

Предоставим всю необходимую документацию на оборудование и порекомендуем технологию порошковой окраски типовых изделий, что позволит Вам эффективно эксплуатировать поставленное оборудование, увеличить темп работы, снизить затраты и продлить срок эксплуатации.

Обучим и подготовим Ваш персонал.

Наша компания надежный партнер в бизнесе, и мы всегда проконсультируем Вас по любым вопросам касающихся технологий порошковой окраски.